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发表时间:2025-06-03
价格:面议元(根据批发量报价)
选型:星宇螺杆轴业专业生产加工螺距、轴承、齿轮、传动部件、模具、结构性金属制品等,生产的消除梯形丝杆间隙,是提高设备定位精度和传动刚度的关键,可通过以下方法实现:
星宇螺杆轴业专业生产加工螺距、轴承、齿轮、传动部件、模具、结构性金属制品等,生产的消除梯形丝杆间隙,是提高设备定位精度和传动刚度的关键,可通过以下方法实现:
一、轴向预紧法(双螺母+弹簧结构)
原理:采用双螺母设计,主螺母连接负载,副螺母通过弹簧预加载。当丝杠正转时,主螺母带动负载移动;反转时,副螺母压缩弹簧推动主螺母反向移动,消除轴向间隙。
注意事项:弹簧压缩量需精确控制,弹力过大会增加摩擦力影响传动寿命,弹力过小则无法消除间隙。
二、径向调节法(锥形螺母+调整螺母)
原理:螺母一端加工为圆锥形并沿径向开3个狭槽,颈部壁厚较薄以实现弹性收缩。通过带有锥孔的调整螺母与圆锥面配合,使螺母三爪径向压紧或离开丝杠,消除径向和轴向间隙。
优势:结构紧凑,适用于需要高精度调节的场合。
三、分体螺母预紧法(双半螺母结构)
原理:将螺母切分为AB两块,中间通过弹簧预加载。静止或负载向左时,AB块均接触螺纹外侧;负载向右时,A块先压缩弹簧再推动B块运动,实现无间隙传动。
缺点:高预加载力会增加阻力矩,缩短使用寿命,需配合高刚性系统使用。
四、消隙螺母技术(ActiveCAM结构)
原理:采用前螺母、扭簧、不锈钢套管、垫片和后螺母组合结构。通过不锈钢套管预加载和传递负载,轴向间隙无需高预加载力即可消除,并可自动补偿磨损。
优势:阻力矩低,刚度和定位精度持久稳定,适用于医疗器械、光学检测等高精度领域。
五、安装与支撑优化
1.支撑方式选择:
短行程丝杠:一端装推力轴承,承载能力小但结构简单。
长行程丝杠:一端推力轴承+另一端向心球轴承,允许微量轴向浮动以补偿热变形。
高刚度需求:两端装止推轴承及向心球轴承,施加预紧力使丝杠具有较大刚度。
2.润滑与防护:定期补充润滑剂减少摩擦,使用防护装置防止硬质灰尘或切屑进入。
六、间隙控制关键因素
制造精度:加工误差会导致间隙超标,需通过高精度加工控制。
热变形补偿:温度变化可能引发间隙变化,需优化支撑结构或采用预紧力调节。
定期维护:检查螺纹磨损、润滑状态和固定情况,及时调整预紧力或更换部件。