一、准备工作

　　1、选择合适的丝锥：根据被加工材料的材质、硬度以及螺纹的规格(如螺距、大径、小径等)选择合适的梯形螺纹丝锥。

　　2、检查工件：确保工件需要攻螺纹的一面干净、平整，无杂质和毛刺。

　　3、准备切削液：为了冷却和润滑丝锥，提高加工效率和丝锥寿命，应准备适量的切削液。

　　二、工件定位与夹紧

　　1、工件定位：将工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直的位置，以便于操作和观察。

　　2、夹紧工件：使用夹具或其他方法将工件牢固夹紧，以防止在攻丝过程中工件移动或晃动。

丝锥三种加工方式（图片来源网络，侵删）

　　三、攻丝操作

　　1、对准丝锥：将梯形螺纹丝锥对准工件的螺纹孔，确保丝锥与工件平面保持垂直。

　　2、初始攻丝：用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠，使丝锥缓慢进入工件。注意开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正。

　　3、观察与调整：当丝锥旋转12圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直。如有偏差，可用直角尺进行校正。一般在攻进34圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹。

　　4、控制进给量：攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2~1转为宜。M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转。手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少。

　　5、排屑与冷却：每次旋进后，根据需要可倒转约为旋进的1/2的行程，以折断切屑，利于排屑。同时，应适时加入切削液，以起到冷却和润滑作用。

　　6、保持平稳：转动铰杠时，两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，以免损坏丝锥或工件。

　　四、攻丝结束

　　1、退出丝锥：当梯形螺纹丝锥的切削部分全部进入工件后，靠螺纹自然旋进即可，无需再施加轴向力。攻丝完成后，轻轻倒旋丝锥，将其退出工件。

　　2、清理与检查：取出丝锥后，清理螺纹孔内的切屑和切削液。检查螺纹质量，确保符合要求。

　　五、注意事项

　　1、避免强行攻丝：攻螺纹时如感到很费力，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷。

　　2、检查丝锥磨损：如果攻丝过程中发出异常声音或切削不正常，可能是丝锥磨损严重，应立即停止攻丝并检查丝锥。

　　3、安全操作：在整个攻丝过程中，要注意个人安全，避免手部或其他部位被丝锥或工件划伤。