双头螺杆的加工方法主要包括以下几个步骤：

　　1、材料准备：选择合适的原材料，如碳钢、合金钢、不锈钢等。材料长度应略长于成品长度，并需要严格控制材料的化学成分和机械性能，以保证双头螺栓的强度和耐用性。

　　2、切割：采用锯床或数控切割机进行精确切割。切割时要注意刀具的选用以及切割参数的调整。

　　3、制端头：在刚切割好的螺柱两端分别进行制端头的加工，端头形状可以根据需要进行设计。制端头的方式有多种，如车削、冷镦、冷锻、热锻等。

　　4、螺纹加工：将制好端头的螺柱进行螺纹加工，这是双头螺杆制造的关键环节。螺纹加工的方法有多种，包括滚压、拉丝加工、车削、模具直接加工、切削等。其中，滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法;拉丝加工则是通过多次拉拔使螺栓直径逐渐减小，并使其表面光洁度大幅提高;车削螺纹时，需要考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径(公称直径d)一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P)，以保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距);切削则是用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，如螺纹铣削、螺纹磨削、螺纹研磨等。

　　5、表面处理：对螺柱表面进行热处理、镀锌、镀铬、喷涂等表面处理，以提高其耐腐蚀性、表面光洁度和美观度。对于高强度的双头螺栓，需要进行热处理以提高其强度和耐久性;对于用于室外或潮湿环境中的双头螺栓，需要进行镀锌处理以提高其抗腐蚀性。

　　6、检验：使用专业的检测设备对成品进行检验，确保产品符合标准要求。在双头螺栓制造过程中，需要对每个环节进行精细化的质量控制，如每次拉丝加工都需要进行无损检测和力学性能测试，每批次热处理前都需要进行温度计校准和温度均匀性测试，以及对成品进行全面的尺寸、表面质量和机械性能等指标测试。