一、分离型螺杆

　　基本原理：

　　在熔融区内设法把固体物料和熔融物料分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体碎块，加速固态物料融化，并能稳定已熔化的熔体流。

　　特点：相当于增加了L，长度，减少温度、压力波动，产品质量、产量明显提高。(20%~30%)(h，取1.4~1.6倍普)

　　结构特点：按固相宽度逐渐减少，直至消失这一规律，在压缩段主螺纹之间增设一条副螺纹。

　　副螺纹作用：一方面，副螺纹把压缩段分成固相槽和液相槽两个区;另一方面，副棱又限制固体床的自由移动。

　　二、销钉型螺杆

　　结构特点：将一定数量的销钉设置在压缩段或计量段的螺槽中。

　　工作原理：通过销钉的分流、剪切和混合作用，将未熔融的固相物料分离细化，增加固相、液相的接触面积，加速固相颗粒的熔融速度，且减少温度、压力波动。

　　产量提高30%。

　　参数：销钉直径、数量、排列方式、设置位置及方向等。

　　三、屏障型螺杆

　　结构特点：屏障段和普通螺杆结合

　　工作原理：熔体经这屏障时，小的固体颗粒在剪切中升温熔化，大的被阻止在输入槽中，直至熔化，保证输出均匀，输出前固分离。

　　四、单螺杆：

　　类型：中空和实心。

　　特点：由一段线圈制成，是最常见的螺杆形式之一。

　　参数：螺距0.5~12，螺径20~150mm，长度30~40，扭矩最高可达350。

　　五、双螺杆：

　　特点：两个螺旋形螺纹轴平行且共线，通常用于高粘度物料的流动和加工，如橡胶、沥青和热塑性材料。

　　六、分流型螺杆：

　　特点：利用设置在螺杆上的销钉或孔道将含有固体颗粒的熔料流分成许多小料流，然后又混在一起，反复多次，从而促进熔融，增强婚恋和均化。

　　七、排气式螺杆：

　　特点：典型的两阶排气式挤出机螺杆，至少有5个不同几何形状的功能段，包括加料段、压缩段、计量段，以及排气段等。

　　八、波型螺杆：

　　特点：螺杆的螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向按螺旋形移动，螺槽深度前后点不一样，螺槽彼此的连接呈现波浪的形式。

　　九、混合螺杆：

　　特点：为了改进通用螺杆的分配混合程度，在计量段设置分配混合元件，扰乱螺槽中的速度分布以产生分配混合。