当机械中有振动或冲击力浸染时，滑轨与滑块很也许发生偏离原来的固定地位，而影响运行精度与操作寿命。因此滑轨滑块的固定就很重要。

固定办法

①压板固定法

滑轨与滑块侧面需略微突出床台与工作台边缘，而压板需制造逃槽，以避免安装时与滑轨或滑块的角部产生干预。

②推拔固定法

藉由对推拔的锁紧来施压，过大的锁紧力易造成滑轨弯曲或外侧肩部变形，所以安装时要特别注意锁紧力的适当性。

③滚柱固定法

滚柱是利用螺栓头部斜度的推进来施压，所以要特别注意螺栓头部的位置。

④定位螺栓固定法

因为安装空间的限制，使用的螺栓尺寸不可太大。

精密直线导轨加注油、脂润滑

脂润滑：

建议无论是初次润滑还是补充润滑，都要

1. 将导轨及滑块表面的防锈油擦去，以防止防锈油稀释润滑脂。

2. 将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。

因为某些滑块刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在导轨轨道表面涂抹润滑脂，无法进入滑块内部，亦无法起到润滑功能。

补充脂润滑的间隔：30尺寸及以下的滑块：每100km补充一次。35及以上滑块：每40km补充一次。时间间隔为每三个月补充一次，但是补充间隔还是以以上两者先到的为准。

油润滑：

1. 初次注油亮：注满滑块内部空间。

2. 补充注油量：Q=n/150 (cm3/hrs)

n：精密直线导轨公称型号宽度(mm)

3. 建议油品规格依照厂家说明书

精密直线导轨滑块常见问题

1、使用一段时间之后，发现导轨的轨道有压痕且滑块钢珠破裂，这是哪些原因？

主要原因在过载，钢珠脱离轨道，造成钢珠破裂导致轨道接连受损。可以使用更换大一级的滑块，调整滑块数量，减少外部荷重，改变安装手法减少单边受力情况。如果原因在于润滑方向，可以尝试使用另一种润滑油，调整润滑油量，减低润滑间距。需要时常检查有无异物侵入，如有异物侵入就需要改善密封附件。

2、滑块使用一段时间后发生有钢珠掉出剥落的情形是为哪些？

铁屑从珠沟剥落导致钢珠受损寿命终了，使铁件表面有疲劳与附载过重的情形，也许原因为过度附载、安装不正确或单边受力。

3、在滑块行走一段时间后，发现端盖与端防尘有变形或断裂情况？

安装方式的错误发生让滑块与轨道间只有单边受力，也也许是受到外力影响 而导致端盖与端防尘的变形或断裂。滑块内部不良的，可以变更防尘系统 ，改善润滑油 ，调整润滑油量 ，减少润滑时间间距。安装时要注意安装角度的问题，设备配置的优化，需要专业的师傅来安装，防止损坏导轨滑块。