一、安装前的准备工作

　　1、机台水平的校正。

　　注意事项：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，注意事项是底座中凸(2~3格)。

　　2、导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。

　　注意事项：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度注意事项1.6，外观无铸造缺陷。

　　3、导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角解决。

　　注意事项：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀解决，否则发生造成导轨精度的安裝不良或者发生干涉滑块。

　　4、导轨安装基面锁紧螺纹孔的制造。

　　注意事项：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为保证高精度的螺孔制造，注意事项选用数控产品定位制造。

　　5、开箱后导轨的检查。

　　注意事项：检查导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀蔬菜大棚，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

二、导轨的安装校正，润滑和防护

　　1、首先，我们要弄清楚接长导轨副的辨别：当使用接长导轨时，HIWIN采用同一套导轨副编同一英文大写字母，连续阿拉伯数字表示连接顺序，对接端头由同一阿拉伯数字相连对接组合，以确保导轨的精度。

　　值得注意的是该12000毫米导轨是由4根组成，首先，注意事项对导轨的接牙位置处相对于另一根导轨必须错开，于防止床台运行到接牙处因导轨安装误差而造成精度不良。其次，注意事项对导轨的接牙位置处留有0.03-0.05mm的间隙(一般用塞尺)，目的是为了避免导轨热膨胀引起的轴向长长。　　

　　2、正确辨别基准导轨副与非基准导轨副(基准导轨上标有MA的标识,滑块上有磨光的基准侧面),将导轨的基准侧面与安装基面台阶的基准侧面相对，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。其余3根导轨依次于自由的方式安放在基面上。

　　3、主导轨的校正，导轨的校正必须采用激光干涉仪线性测长的方式调试校正，注意事项全行程直线度小于0.03-0.05允许中凸0.03，在校正的同时就要使用扭力扳手以特定的扭力紧固螺钉，用楔块顶紧导轨副的一侧;比较与普通导轨校正不同的只是校正量具不一样，普通导轨采用杆杠式百分或千分表校正，但办法是一样的。　　

　　4、当主导轨校正后，再以主导轨为基准依次以同样的办法校正其余的3根导轨。

　　5、检查确认4根导轨校正是否已达到注意事项，各导轨紧固螺钉和楔块顶紧螺钉是否无一漏装，螺钉锁紧力是否已按特定的扭力紧固，全部检查完毕后在导轨沉孔处安装防尘专用的绿色孔塞。

　　6、可以开展滑块座(即：工作台面，主轴箱体等)的安装，我们只要将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧;拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面;按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。

　　7、安装完毕后，检查其全行程内运行是否灵活，有无打隔和阻碍现象，摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化，若此时发现异常应及时找到故障及时处理，以防后患。达到上述注意事项后，就可以检查工作台面的直线和平行度等精度注意事项。

　　8、接通各滑块的润滑油路，目的是：减小摩擦阻力，降低驱动功率，提最有效地率;减少导轨磨损，避免导轨腐蚀;防止低速重载下会爬行现象，并减少振动;降低高速时摩擦热，减少热变形。

　　9、安装导轨的防护装置，目的是用来避免切削、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。