高速螺杆和普通螺杆在运行速度、负载能力、制造精度、耐磨性、运行温度以及应用场景等方面存在显著差异。选择使用哪种螺杆取决于具体的生产需求和工艺要求。

　　高速螺杆和普通螺杆差异：

1. 　　1、从运行速度和效率方面来看，高速螺杆的转速通常达到15000转/分钟以上，这种高速度极大地提高了生产效率。相比之下，普通螺杆的转速较低，因此在生产效率上不如高速螺杆。

2. 　　2、从负载能力和运行平稳性来看，高速螺杆具备强大的负载能力，运行平稳且可靠。这主要得益于其精确的制造和高品质的材料选择。而普通螺杆在负载能力和运行平稳性方面可能相对较低。

3. 　　3、从制造精度和耐磨性来看，高速螺杆的制造精度要求极高，因为其转速快、倾角大。在加工装配时，必须保证各项参数的准确度。此外，为了提高耐磨性，高速螺杆的表面通常需要进行特殊处理。而普通螺杆在制造精度和耐磨性方面的要求相对较低。

4. 　　4、从运行温度来看，高速螺杆在工作时会产生大量的热能，因此需要具备良好的散热性和耐高温性。而普通螺杆可能不需要考虑如此高的运行温度。

5. 　　5、从应用场景来看，高速螺杆在特定领域如双层膜、涂层膜、硬质膜等吹制薄膜的生产中能产生更好的效果。然而，这也意味着高速螺杆所需的驱动能力和冷却方式会更高级。普通螺杆则更多地应用于一般性的工业生产中。