国内的梯形螺纹主要为米制螺纹，相关标准号为GB/T5796.1~4—2005，牙型角为30°。

　　车工梯形螺纹加工步骤和细节详细解释：

　　1、准备工作：

　　选用合适的工件材料，如铸铁、碳钢、合金钢或铝合金等，这些材料具有足够的硬度和耐热性，以保证螺纹在使用过程中不易变形或断裂。

　　选择合适的刀具，如内螺纹刀、外螺纹刀、切断刀等，确保刀具形状与螺纹相符，以得到高精度和光滑的螺纹。

　　根据工件材料和刀具类型，合理设置切削参数，如刀具进给量、切削深度、转速等，这些参数的正确设置对保证螺纹精度和表面质量至关重要。

　　2、加工过程：

　　将工件固定在车床上，并安装好车刀。根据设计的梯形螺纹参数(包括螺距、公称直径、螺纹角等)，在车床上进行螺纹车削。

　　在车削过程中，需要特别注意控制进给速度和转速，以确保车削出的螺纹符合设计要求。同时，刀具的选择也非常关键。常用的车刀材料有高速钢和硬质合金，具体选择取决于加工速度和工件材料。

　　对于梯形螺纹，由于其截面呈梯形，需要特别注意刀具的刃磨和角度调整。例如，刀尖角应小于牙型角，以确保左右车削并留有精车余量。刀头宽度也应适当选择，以满足加工需求。

　　3、加工后的检查与调整：

　　完成车削后，应对梯形螺纹进行检查，确保其符合设计要求。如果发现任何问题，如螺纹深度不够、表面粗糙等，需要进行相应的调整或重新加工。

　　在加工过程中，还应注意对车床和刀具的保养和维护，以确保其长期稳定运行和高效加工。

　　总之，车工梯形螺纹加工是一个需要精确操作和丰富经验的过程。通过合理的准备、正确的操作和细致的检查，可以确保加工出高质量的梯形螺纹产品。