梯形丝杆是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置﹐将旋转 运动转换成直线运动，面且还要传递一些的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。那么对于梯形丝杆加工工艺特点是什么呢 　　梯形丝杆加工原来采用车削加工，工艺路线为冷拔→滚花一车觑纹→核正→钻孔→切断一倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低。车削、滚花时易变形，梯形丝杆小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 　　梯形丝杆加工工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也容易。 　　梯形丝杆加工工艺改进后的具有如下特点:表面粗糙度值减梯形丝杆小；由切削力引起的振动减少；小径工件螺距累积误差有一些增加。 　　梯形丝杆在使用的过程中，会出现不顺畅有跳动的现象，那么导致不顺畅有跳动的原因有哪些呢？ 　　1、梯形丝杆加工的问题 　　（1）、梯形丝杆或者螺帽珠槽表面粗糙 　　（2）、钢珠、螺帽或者螺帽真圆度超出公差范围 　　（3）、梯形丝杆或螺帽的导程误差或者圆直径超出公差范围 　　（4）、反相器组装不当 　　（5）、钢珠大小或者硬度不均 　　2、超过行程

　　过行程会造成会六七的损坏或者凹陷，甚至回流管的断裂，而造成钢珠无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杆或者螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生于机台设定、开关失效或撞车，为防止造成滚珠丝杆进一步的损坏，重新安装滚珠丝杆须让专业人事重新检修。

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