(1)型式：

　　梯形丝杆选定型式时，请考虑要求之精度、尺寸(螺帽长度、内径、外径)、预压力、交货期等。

　　(2)循环方式：

　　a. 外循环：

　　经济性。因钢珠回流的路径较长，故而噪音较小。 最适合量产。可采用于导程/丝杆轴外径较大者。

　　b. 内循环：

　　螺帽外径精巧。(节省空间)适合于导程/丝杆轴外径较小者。

　　(3)珠卷数：

　　选定珠卷数要考虑要求的性能、寿命等，其比较

　　油嘴孔：精密用标准螺帽设有油嘴孔，设计时请标明其尺寸，

　　定位精度

　　1 进给精度误差的因素

　　进给精度误差的因素中，导程精度、进给系统的刚性是研究的重点，其他如因温升所产生的热变形、导引面的组装精度等因素也需加以考虑。

　　2导程精度的选定

　　累积基准导程与公称导程相同，但由于运转中的温升所导致的丝杆伸长，或因外部负荷致使丝杆伸缩时，为了要加以补正乃将丝杆轴的基准导程往复或正方向加以补偿。在补正轴伸长的对策方面，于安装时可在丝杆轴上施予预拉力。一般是以支撑轴承的负荷能力以上另加温升2~3℃的预拉力。

　　3热变形对策

　　丝杆轴因热而伸长变形，会导致定位精度恶化。热变形的多寡，可由5.10式计算求得。

　　ΔLθ=ρ·θ·L -----------------(5.10)

　　ΔLθ 热变形量 ( μm)

　　ρ 热膨系数 (12 μm/m℃)

　　θ 丝杆轴的平均温升 (℃)

　　L 指滚珠丝杆的全长 (mm)

　　上式可解释为1000mm长的丝杆在每升1℃就会有产生12μm的伸长量。因此即使滚珠丝杆的导程经过高精度的加工、也会因温升所产生的变形而无法满足高度的定位要求。另外当滚珠丝杆要求的运转速度愈高，则平均温升也相对提升，热变形也就愈大。那么要如何减低温升所带来的不良影响呢?有以下三种方法：

　　(1)控制发热量：

　　选择适当的预压力。选择正确且适当的润滑剂。

　　(2)加大滚珠丝杆的导程、降低转速：

　　丝杆轴挖成中空，利用冷却液管通入，冷却液进而带出热量。丝杆轴外缘以润滑油或空气来冷却。 螺帽冷却系统，利用冷却液通入螺帽，带出热量。

　　(3)避免温升的影响：

　　求出累积导程误差的目标值，取负值补正。机台先用高速运转温车，温度达到稳定的状态后再使用。丝杆轴于安装时施予预拉力。 使用闭回路的方式定位。

　　梯形丝杆所使用的润滑剂、润滑脂是使用锂皂基系之润滑油，其黏度30~140cst (40℃)润滑油使用ISO等级32~100。选择依据：

　　1.低温用途时：使用基油黏度低的润滑剂。

　　2.高温、高负荷或摇动、低速用途时：使用基油黏度较高的润滑剂。

　　梯形丝杆与滚动轴承一样，当混入异物或水分时，磨损会加快，严重者甚至会导致破损。梯形丝杆螺帽的前后两端皆附有刮刷器，为防止外部混入异物，请使用蛇腹套或伸缩套，使其完全密封，可提供较佳之防尘效果。