梯形丝杆只是支承架与机床的连接局部有所区别。支承架上加工一孔，滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同。加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

　　工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，丝杠加工原来采用车削加工。不只效率低、利息高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我设计了旋风铣削丝杠设备，不只将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。梯形丝杆其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

　　梯形丝杆工件转动，小径工件螺距累积误差有一定增加。设备由车床改装。刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，装置一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)将铣削局部截断后加工，可以减少端料浪费。

　　由光杆带动梯形丝杆在螺母中转动，专门设计时。丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。