非标螺杆物料与二者的摩擦，螺杆与机筒的工作外表逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，螺筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与螺筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

　　塑料螺杆在螺筒内转动可是由于螺筒前面模具和分流体的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏油量，即物流从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料过塑化甚至分解。如果是聚乙烯，分解发生的氯化氢气加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　降低生产本钱。目前普通的非标螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了本钱。

　　挤出机提高了劳动效率。设备维修时，普通的螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

　　非标螺杆塑料改性造粒机直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损水平，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。